1. 準確設計模型
設計階段需結(jié)合產(chǎn)品三維尺寸準確建模，建議預留0.5-1mm的收縮余量。例如，為無人機定制EVA泡棉內(nèi)襯時，需根據(jù)電池倉、螺旋槳等突出部件設計鏤空結(jié)構(gòu)，避免運輸震動導致部件位移。
2. 選材適配場景
EVA泡棉內(nèi)襯的密度（50°-70°）和硬度直接影響承重能力。高密度（如70°）適合重型工具包裝，低密度（如45°）則用于輕奢首飾盒，兼顧柔軟觸感和減震需求。
3. 模具工藝優(yōu)化
優(yōu)先選擇CNC雕刻模具，相比刀模切割更適配復雜異形結(jié)構(gòu)。例如醫(yī)療器械內(nèi)襯的曲線凹槽，CNC能還原細節(jié)，避免毛邊影響產(chǎn)品貼合度。
4. 多維度測試驗證
成型后需進行跌落測試（ISTA標準）和環(huán)境模擬（高溫/高濕）。某品牌相機包裝盒因未做濕度測試，導致內(nèi)襯受潮后回彈失效，引發(fā)鏡頭霉變問題。
5. 量產(chǎn)前成本核驗
對比模壓與沖壓工藝的成本差異。小批量訂單（＜500件）建議使用沖壓，避免開模費用過高；超過2000件時模壓單件成本可降低40%。
遵循以上步驟，不僅能規(guī)避材料浪費和返工風險，更能讓EVA泡棉內(nèi)襯的防護性能與成本效率達到平衡。
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